Le G4 facile

C’est LE produit dont on parle le plus, actuellement, sur les forums de modélisme naval. Avec des affirmations correctes, des aberrations, des inepties et des conseils valables ! Je crois que le moment est venu de faire le point sur ce produit miracle qui n’a rien de miraculeux ! Avant le détournement de ce produit par les modélistes dans le but de rendre le bois ou le carton des coques insensibles à l’eau, on utilisait du vernis allongé de térébenthine, pour un résultat pratiquement identique.
  L’avantage du G4 par rapport au vernis allongé, c’est qu’étant une résine, elle va polymériser et pas seulement sécher comme un vernis

G4 ? Qu’est ce que c’est ?

  Le Primer G4 est une résine polyuréthane monocomposant utilisable comme primaire d’accrochage ou comme vernis.
  Base d’adhérence pour une meilleure adhérence des recouvrements polyester+fibre de verre en marouflage sur du bois
  Utilisation comme bouche-pores sur tous les matériaux poreux.
  Imperméabilisant
  Recouvrable par toutes les peintures et vernis du commerce.

Présentation du G4 Soloplast/VoosChemie

Distribution YachtCare-VoosChemie

Présentation :

  Très fluide, mise en oeuvre au rouleau ou pinceau
  Résiste à des températures de 100°
  Translucide d’une couleur légèrement brunâtre intensifiée par l’action du rayonnement UV.

NOTE :
  Si le G4 doit être recouvert d’un revêtement en résine polyester, l’opération doit se faire avant que le produit soit complètement sec. Le G4 doit être poissant pour une bonne accroche.
  Au contraire, avant de recevoir une résine époxy, le G4 doit être complètement sec (polymérisé depuis 24 h minimum)
  Le G4 complètement sec doit être poncé avant de recevoir un nouveau revêtement

Suffisamment fluide dans la majorité des applications, son pouvoir d’imprégnation peut être augmenté par addition d’un thinner polyuréthane(pas besoin de chercher la mention thinner pour G4) (allonge possible jusqu’à 200/100) notamment en modélisme naval pour étancher les coques. Dans ce cas, les couches de G4 seront appliquées de moins en moins diluées, à la volée, donc sans attendre la polymérisation des couches précédentes (pareil que quand on utilisait le vernis et la térébenthine) -----------

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L’étiquette

G4 - Primer polyuréthane
  Couche d’accrochage sur support poreux (bois, béton, plâtre) lors d’un recouvrement verre/polyester.
  Liant avec du sable, de la sciure de bois pour la réalisation de masse de réparation et de réagréage.
  Primer sur bois, pierre, béton, acier, avant stratification ou application de polyuréthane.
  Bouche pore ou vernis sur bois, béton ciment frotté fin, terre.
  Résine d’entoilage sur bois dans le domaine des avions de modélismes.
  Bouche pore sur modèle ou moules en plâtre avant l’application de démoulant.
  Antidérapant pour acier (escaliers, passerelles), mélangé à du sable de quartz ou des corrunds de carborandum.

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Reprenons calmement

Le G4 est une résine polyuréthane monocomposant additionnée de solvants qui augmentent sa fluidité. Cela signifie qu’après l’évaporation des solvants, la résine va  polymériser  (se transformer en plastique - explication simpliste) sans avoir besoin de la mélanger avec un catalyseur ! C’est l’humidité (de l’air et du support) qui va déclencher la polymérisation.

Quand on met du G4 sur du carton ou du bois de faible densité, le produit est suffisamment fluide que pour bien imprégner le support ! surtout si on en met des deux côtés ! !

Si maintenant on décide de mettre le G4 sur du bois dense (par exemple du tilleul de 3mm d’épaisseur) on va constater que la fluidité d’origine n’est pas suffisante que pour imprégner totalement les 3mm, même en le passant des deux côtés ! Le truc est donc d’allonger le G4 beaucoup plus fort que d’origine pour lui donner une force de pénétration encore plus grande !

Pour expliquer simplement, disons que les fabricants de G4 ont mis au point un diluant qui va encore augmenter la fluidité du G4 Tout le monde n’a pas besoin d’une aussi grande fluidité, toutes les utilisations du G4 ne nécessitent pas un grand pouvoir de pénétration, donc... ce n’est pas prévu d’origine ! Suivant les législations et divers règlements de travail définis par les corporations, il est même dans certains cas INTERDIT d’utiliser du diluant G4... qui rend le G4 ENCORE plus toxique !

Bref, l’important pour le modéliste moyen est de savoir que le diluant existe, qu’il est vendu par la marque, que c’est un produit efficace créé expressément par le fabricant pour répondre aux besoins des utilisateurs avertis.

Il est Important aussi de bien comprendre le processus :

Une fois que les solvants qui servent à la pénétration sont évaporés, la résine qui alors se retrouve à plus ou moins grande profondeur dans la matière traitée peut tranquillement POLYMERISER et remplir le rôle pour lequel on l’a mis en oeuvre ! Si on a ajouté le thinner vendu à part, il faudra attendre un peu plus longtemps que l’évaporation soit terminée et que la polymérisation puisse commencer, mais l’épaisseur de matière protégée sera plus grande, donc l’efficacité du produit sera augmentée !